Il portale di onboarding per i nuovi clienti del settore aerospaziale è stato progettato per semplificare la configurazione iniziale dei sensori piezoelettrici SP-200. L'obiettivo era ridurre i tempi di integrazione tra la rete RMS-100 e i sistemi SCADA esistenti, garantendo al contempo la conformità alle specifiche NDT. Il progetto ha coinvolto la creazione di un'interfaccia guidata per la calibrazione dei sensori, la generazione automatica dei report di tolleranza termomeccanica e un sistema di alert per le soglie di stress strutturale. I test sul campo su componenti in lega di titanio hanno dimostrato una riduzione del 30% nei tempi di setup rispetto al processo manuale precedente.
Casi studio
Il sensore SP-200 ha rilevato una micro-deformazione su una lega di titanio che i controlli visivi avevano completamente ignorato. Abbiamo evitato la sostituzione di un intero pannello di fusoliera.
NDT su legheLa rete RMS-100 ci ha permesso di mappare lo stress su una pala eolica lunga 62 metri in tempo reale. I dati hanno mostrato un punto caldo che abbiamo rinforzato prima della stagione delle tempeste.
Monitoraggio compositiIl software DPS-1 ha integrato i flussi di 32 sensori in un'unica dashboard. I report automatici ci hanno fatto risparmiare circa 12 ore di analisi manuale a settimana.
Diagnostica predittivaAbbiamo installato la rete RMS-100 su un serbatoio criogenico. Il sistema ha segnalato una delaminazione incipiente che avrebbe potuto causare una perdita durante il collaudo finale.
Ambienti estremiL'integrazione con il nostro SCADA è stata lineare. Ora riceviamo alert predittivi direttamente nel pannello di controllo della centrale eolica.
Integrazione SCADAIl supporto tecnico ha configurato i sensori SP-200 per operare a -30°C senza deriva del segnale. Un risultato che altri fornitori non erano riusciti a garantire.
Calibrazione sensori